高铬返吹法冶炼超低碳不锈钢焊接管
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传统的返回吹氧法冶炼超低碳不锈钢焊接管
，配铬量8%～9%，而在还原精炼时，需补加占钢液量10%以上的微碳铬铁或金属铬，合金成本占超低碳不锈钢钢液成本的主要部分。近年来，随着不锈钢在社会上的大量应用，不锈钢废钢资源也日益丰富。同时，铸钢厂不锈钢焊接管铸钢件又返回大量的不锈钢冒El，为降低生产成本，在返回法冶炼超低碳不锈钢的基础上，应用高铬返回吹氧法冶炼超低碳不锈钢，提高炉料的配铬，可少用或不用昂贵的微碳铬铁或金属铬，有着可观的经济效益。
高铬返回吹氧法是利用返回料回收合金元素，并通过吹氧脱碳来去气、去夹杂，从而保证不锈钢焊接管
的性能要求的冶炼方法。配料时，提高炉料的配铬量，除配有大量的返回料外，配以适量的高碳铬铁，使炉料中的铬含量达到较高的含量，高于规格标准。用高铬返回吹氧法冶炼不锈钢，在配料时已充分考虑铬的烧损，将铬含量配至较高的含量，在吹氧脱碳过程中，充分利用碳铬平衡的热力学条件，去碳保铬，最大限度的减少铬的氧化，在将碳降至要求时，铬的含量接近或达到规格标准，不加或少量加微碳铬铁，铬含量在还原后即可达到规格标准。